8月20日-26日，继成功吊装PPC装置反应器之后，我公司泰国聚丙烯项目组顺利完成PPE装置脱气仓和两台冷凝器的吊装就位。 1.jpg 脱气仓起吊 2.jpg 脱气仓翻越框架 3.jpg 脱气仓吊装就位 脱气仓和两台冷凝器均位于聚合反应框架，其中冷凝器重约100吨、外形尺寸为直径2.45米、高13.201米，安装标高为17.65米；脱气仓重约25.8吨、外形尺寸直径3.352米、高10.92米，安装标高为9.15米。 这3台设备重量及尺寸虽算不上大件设备，但因PPE位置属于扩建装置，有效吊装范围狭小、运输道路的转弯半径较小且具有高空管廊，给吊装和运输带来极大困难。 4.jpg 冷凝器起吊 5.jpg 冷凝器翻越基础框架 6.jpg 冷凝器吊装就位 为保障吊装过程顺利，该项目现场施工组提前准备，精心组织，积极协调施工单位、动输公司，逐项排查并解决吊装和运输中技术难题，反复优化吊装方案，最终确定利用2轴线8纵列的自行式轴线车为运输车辆、CC2500型500吨履带起重机为主吊起重机、200吨汽车起重机为溜尾起重机的吊装方案，为顺利完成三台设备的运输、吊装打下基础。 随着三台设备的吊装就位，该项目聚合区和挤压造粒机的土建已完成交安，PPE装置也将掀起设备管道施工的高潮。

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